Информационные товары для экологов - разработчиков проектов ПДВ, СЗЗ, ПМООС, ПНООЛР



Мы Вконтакте

Пример ПНООЛР Маслозавод

Артикул: pnoolrkn12
Есть в наличии
2750 руб



  • Описание
  • Характеристики

ПНООЛР Маслозавод

Формат: doc
Без графики
Объем: 91 стр.
Год выпуска: 2019

Производительность завода 400 тонн в сутки.
Количество отходов -65 ед.

Производительность завода 400 тонн в сутки.

Количество отходов -65 ед.

Производственные участки:

  • Производственный цех (основное производство)
  • Административно-хозяйственная деятельность (вспомогательное производство)
  • Склады (вспомогательное производство)
  • Ремонтно-механический цех (вспомогательное производство)
  • Автотранспортный цех (вспомогательное производство)
  • Котельная (вспомогательное производство)
  • Электроцех (вспомогательное производство)
  • Лаборатория (вспомогательное производство)

В процессе переработки семян подсолнечника, предприятием ООО «______» получения следующей продукции:

  • масло подсолнечное;
  • шрот подсолнечный;
  • лузга подсолнечная.

После приемки семена поступают в элеватор сырья для очистки, сушки (при необходимости, по результатам анализов лаборатории) и хранения.

Далее, семена, соответствующие необходимым качественным показателям, в зависимости от производственных потребностей, подаются в маслоэкстракционный комплекс. Где, на первом этапе, от семян отделяется лузга. На втором этапе семена подаются на вальцевые станки, где получается мятка.

Часть отделенной лузги подсолнечной, которая может использоваться для технических целей, поступает в котельную для применения в качестве топлива, а другая часть - в элеватор лузги для дальнейшей реализации в качестве продукции.

После механической обработки семена в виде мятки подвергаются влаготепловой обработке в жаровнях, далее – подаются в прессы для отжима масла. После отжима в прессах получается масло и жмых. Полученное масло, после предварительной очистки путем фильтрации, передается в маслобаковый склад или в зависимости от конъюнктуры рынка, в цех рафинации для дальнейшей обработки (очистки). Полученный жмых, гранулируется и, после охлаждения, направляется в цех экстракции для дальнейшего извлечения масла.

В цехе рафинации масло проходит следующие ступени очистки:

  • удаление фосфатидов или гидратация;
  • выведение свободных жирных кислот;
  • отбеливание;
  • винтеризация;
  • дезодорация.

После прохождения указанных ступеней масло очищается от посторонних примесей и избавляется от характерного запаха, и цвета, и становится готовым к употреблению в пищу.

Далее, рафинированное масло направляется в цех фасовки для розлива в пластиковые бутылки различной вместимости.

Пластиковые бутылки для масла на предприятии не изготавливается, производится, выдув бутылок различной емкости из соответствующих пресс-форм, поставляемых для производства ПЭТ-бутылок.

Попадая на автоматы разлива, масло с помощью блоков головок, фиксированной дозой, заливается в бутылки и автоматически закрывается. Расфасованные бутылки проходят через автомат для нанесения самоклеящейся этикетки, подаются на автомат групповой упаковки, где укладываются в картонные короба. Далее, пройдя через устройство крупно-символьной маркировки, для нанесения даты на гофрокартонные ящики, готовая продукция по транспортеру передается в склад цеха фасовки.

 

 

 

 

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

Задать вопрос разработчику: mayya.ivanova.94@inbox.ru
Вариант поставки: Ссылки на загрузку из Интернет
Год выпуска: 2019
Формат файлов: doc, docx

Главное меню

Каталог

Цена
от
до